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Gcr15材料 Gcr15材料硬度 Gcr15材料规格 Gcr15材料特点 Gcr15材料用途
发布时间:2023-10-14        浏览次数:20        返回列表
Gcr15材料  Gcr15材料硬度   Gcr15材料规格  Gcr15材料特点  Gcr15材料用途

Gcr15轴承钢小圆棒佳成金属批发Gcr15光圆棒 Gcr15圆棒规格:2.3 3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3.....等




GCr15是一种常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门等。



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化学成分


C:0.95-1.05


Mn:0.25-0.45


Si:0.15-0.35


S:0.020


P:0.027


Cr:1.40-1.65




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工艺参数


1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷HB170-207


2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷HB207-229


3.正 火:900-920度加热,空冷HB270-390


4.高温回火:650-700度加热,空冷HB229-285


5.淬 火:860度加热,油淬HRC62-66


6.低温回火:150-170度回火,空冷HRC61-66


7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷HRC67制造方








轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀。纯净就是杂质元素及非金属杂物要少,组织均匀是钢中碳化物要细小,分布要均匀。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。







用途




除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。




特性


综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜。




GCr15轴承钢热处理


其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。


热处理工艺参数:


1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207


2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229


3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390


4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285


5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66


6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66


7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67.








对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。




GCr15轴承钢用途:


用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。


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